关于印刷粘连产生原因及解决办法

　　粘连现象大体可分为三种情况。

　　(1)印刷品收卷后到制袋时发生的粘连，称为“一次粘连”。

　　(2)存放后的袋子在包装物品时，塑料袋捆中发生的粘连现象，称为“二次粘连”。

　　(3)包装后发生的粘连，称为“三次粘连”。

　　产生原因及解决办法：

　　一般来讲，引起粘连的主要因素是压力、温度、相对湿度及时间。

　　一次粘连主要是由于印迹中的残留溶剂或收卷张力造成的。这是由于油墨中稀释剂的挥发速度太慢或印刷速度过快，而干燥系统干燥效果不良，印版网穴雕刻过深、环境温度和湿度过高所致。只要选用适当的油墨稀释剂，降低印刷速度，增强干燥系统的干燥效果，改善环境温度和湿度，适当减小收卷张力，重新制作网穴较浅的印版滚筒等措施，即可解决和避免一次粘连问题。

　　二次粘连主要是受产品存放环境中温湿度的影响，主要是环境温度或相对湿度过高，使油墨变软、发黏或发生复溶，从而引起粘连。如油墨在正常情况下能耐50℃温度，但当相对湿度增加10%时，其耐热性就会下降，只有45℃。为此，只要控制好环境温湿度，一般二次粘连即可预防。

　　三次粘连主要是由于内装物品而引起的。由于PE、PP薄膜具有渗透性，当用来包装含有醇、酯、香精等的物品时，如香脂、液体化妆品、生姜、芥菜、咖哩粉等，就会由于醇、酯、香精等的渗出并迁移到墨层，使墨层复溶而发生粘连。