冬季印刷PP膜流延编织布应注意的事项

　　冬季来临时很多厂家因为印刷完PP膜后，在进行流延编布直接生产包装袋后，发现印刷膜与编织布之间结合不牢、膜与编织布分离面积有大有小，是局部分离现象，给不少用户和生产厂家造成很多麻烦和一定损失。如何在冬季避免上述问题的发生应注意下列事项。

　　一、印刷中的溶剂选择

　　印刷油墨都是采用复合油墨，它所用溶剂为苯类和酯酮类。在选用溶剂时-定要选用国标旳溶剂，尤其是苯最好用国标甲苯。如果是非国标苯很可能在印刷中残留其它溶剂，因为所用苯不达标里面含其它物质，如：溶剂油、蜡成分等，使在印刷过程中挥发不出来残留在油墨层中。经流延时旳高温使其强制挥发，在快速泠确后可导致印膜与编织布分层现象。油墨层越厚残留物就越多，复膜后长时间固化或在5O一6o度的固化室固化24小时或48小时才能达到强度。

　　二、涂覆料选用：

　　一种是高密度聚乙烯(涂覆级 )一种是低密度聚乙烯(涂覆级 )和一种专用的PP涂覆料的配合使用，目前，使用涂覆料型号为一烯七A，一烯七B的比较广泛。涂覆料涂布时最好控制在每平方米15克左右。使用聚乙烯和PP专用料的比例一般为4：6，PP料的增加会使涂膜变得比较脆硬。如果涂覆料质量差加了一些再生料或填充料后，在加热改性时，收缩性短，冷却时间长并影响复膜后的强度。如果是这种现象应提高流延复膜温度。

　　三、编织布的选用

　　在选择编织布时一定要选择质量好的最好不加填充料和钙类物质的。因为钙类多加成本低在生产编织布时进行电火花处理中很难达到要求;还有的厂家在生产编织布时又填了滑爽剂，这样就会降低复膜的强度。

　　四、印膜的管理

　　薄膜长时间不印刷应放于固化室中保管防止受潮。用复合油墨印刷的薄膜，印刷完后不尽快复膜，时间长了，就吸收空气中的湿度(阴雨天气湿度大)造成复膜复不住。特别是有机颜料易出现此现象，如黑、兰、红等。排除方法：将印刷好的薄膜经印刷机烘道烘一遍或涂白、涂调金油可解决此情况。

　　五、流延复膜中应注意的事项

　　1、在流延复膜过程中，收料最好采取收卷，达到一定的直径后割断，有条件的直接送进固化室固化12小时再做成袋子。没有条件的最好找-个屋子温度高于30度存放12至15小时后再做袋子。这样能解决冬季冷却时间过快所造成的剥离强度差的现像。

　　2、固化室的建造和食品包装彩印企业-样，只不过可根据本企业生产规模大小来确定固化室的大小，

　　3、固化室温度-般控制在55至60度之间，固化时间一般在12小时以上。

　　总之，掌握好上述的每个环节，是对编织包装企业在质量方面会有一定的提高，也可解决在冬季流延复膜分层现象的发生。