塑料凹版冬季印刷应注意的事项

　　随着包装工业的快速发展，凹版印刷在突发猛进的增加。随着节气的变化，冬季的到来，直接给凹版印刷企业带来了一系列的影响，还有许许多多的企业对冬季印刷不为重视，忽略了气候对印刷的影响，使印品质量不合格、浪费大、废品率增加、成本高，给企业造成了很大的经济损失。为使凹版印刷在冬季不受影响，保证印品的质量，应掌握如下几点。

　　一、原料的储存、保管

　　塑料凹版印刷的主要材料：第一是所用的印刷薄膜和被复合用的薄膜;第二是印刷的各类油墨。

　　塑料薄膜的本身就是要经过电晕处理才能达到印刷方面的要求，冬季到来气温很低，各类薄膜本身就会改性变硬，增加表面张力;油墨本身到了冬季，它的流动性、分散性就差，油墨的粘度就会增加，着色率就会减少，因此这两种材料储存保管不妥，就会给印刷和复膜带来一定的影响。如：浅网版部分上色不均，实地图文部分牢固度差等一些质量方面的问题，造成废品。复合时上胶不均，复合强度差，做一些高温蒸煮袋易破碎，造成损失。

　　所以我们要根据印刷材料本身的要求，来进行有效的管理，仓库的温度最好控制在20℃左右。

　　二、印刷车间温、湿度的控制：

　　冬季本身气候冷，空气干燥，湿度减少，印刷时由于薄膜、油墨本身的性能特点就不易掌握，很难保证成品率，如果车间的温度很低，使印刷工更难掌握。因此彩印车间温度应控制在18℃-25℃。湿度尽量控制在55%-75%之间，如果湿度太少，还易产生静电，影响上色的饱和度，严重者还会因静电产生造成火灾现象。

　　在印刷PET、PA薄膜时做一些高档包装要求更为严格，湿度少必须增加湿度，一般采用加湿器加湿。否则会造成印刷浅网不上色、麻点增多、堵版等现象。复合时强度差，包装袋破碎率高等一系列问题，造成了一些不必要的经济损失。

　　三、印刷机速的控制

　　冬季印刷，车间温度达不到要求，再因气候的影响，空气干燥，湿度少，印刷机速过快，静电的影响就越大。虽然印刷机上安装静电消除毛刷，但静电太强也会造成上色不均等现象。因此在冬季印刷尽量降低印刷机速。按正常来讲，一般比其它季节能降20%左右，这样才能有效保证成品率。

　　四、油墨粘度的调整

　　根据印刷机的机速降低和所用油墨本身的性能变化，印刷老师也要对油墨的粘度进行调整，机速快，油墨印刷粘度低，机速慢，相对印刷油墨的粘度就高。这样就不会影响印刷质量，降低成品率。同时在调整油墨粘度时最好选用达国标的溶剂，来进行调整，不要用非国标溶剂。否则对油墨的各项指标有一定的影响使性能降低，还会出现这样和那样的印刷问题，造成废品。

　　五、应掌握好下列几点的调整

　　1、刮墨刀要根据印刷版辊深浅和机速的快慢进行调整。

　　2、刮墨刀的压力调整。

　　3、胶辊的压印点与刮墨刀刮墨点之间的距离调整。

　　4、胶辊压力要根据印版深浅和薄膜种类进行调整。

　　5、烘箱的温度要根据印机的速度进行调整。

　　6、复合油墨配制稀料要减少丁酮的含量;表印油墨配制稀料醇类要选用乙丙醇。

　　7、印刷版辊的保养、保护。

　　8、充分发挥静电毛刷的作用，必须安装接地线。

　　9、加强对油墨泵使用的管理和正确使用搅墨棒，防止色差。

　　10、严格控制好各色间对版的精度，提高成品率。

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